Los equipos de minería operan bajo algunas de las condiciones más duras que se encuentran en cualquier industria. El borde de un cucharón de carga puede raspar el granito miles de veces por turno. El revestimiento de una trituradora de cono puede procesar cientos de toneladas de mineral antes de que sea necesario reemplazarlo. Una rueda guía de un transportador puede girar durante 20 horas al día mientras transporta fragmentos de roca que pesan cientos de kilogramos. En todos estos casos, la pieza de repuesto debe coincidir con las especificaciones del equipo original, pero también debe mejorarse cuando sea posible mediante mejores aleaciones, tolerancias más estrictas y un tratamiento térmico más consistente.
ACERO YSha pasado más de dos décadas perfeccionando los procesos de fabricación de estos componentes. Entendemos que una placa de mandíbula mal ajustada puede reducir el rendimiento de la trituradora entre un 10 y un 15 por ciento. Un diente del cucharón de mala calidad puede romperse durante el primer ciclo de excavación y causar daños al adaptador o al propio cucharón. Es por eso que nuestro enfoque de ingeniería comienza con la selección del material y no termina hasta que la pieza ha pasado la inspección dimensional, de dureza y ultrasónica.
Estas piezas están fundidas a partir de grados de acero con alto contenido de manganeso, como Mn14Cr2, Mn18Cr2 y Mn22Cr2, o de hierro blanco con alto contenido de cromo para aplicaciones de trituración secundaria. El endurecimiento por trabajo aumenta la dureza de la superficie de aproximadamente 220 HB a más de 550 HB bajo impacto repetido, lo que extiende significativamente la vida útil.
ACERO YS produce G.E.T. Componentes que utilizan piezas fundidas de acero de baja aleación, endurecidas para lograr un equilibrio entre tenacidad al impacto y resistencia a la abrasión. La dureza varía de 45 HRC a 58 HRC según la aplicación, y todos los productos están diseñados para un fácil reemplazo en el campo utilizando pasadores de bloqueo estándar.
El tiempo de inactividad del transportador puede detener toda la cadena de manipulación de materiales. Las poleas guía de YS STEEL se fabrican con carcasas de acero mecanizadas con precisión, rodamientos rígidos de bolas con doble sellado y sellos laberínticos para evitar la entrada de polvo y humedad. Las capacidades de carga y los tamaños de los rodamientos coinciden con los estándares CEMA o ISO para garantizar la compatibilidad con los marcos del transportador existentes.
Los medios de cribado deben ofrecer una separación precisa de partículas y al mismo tiempo resistir el cegamiento y el desgaste. YS STEEL suministra paneles de poliuretano con una dureza Shore A de 70 a 95, malla de alambre hecha de acero para resortes de alta resistencia y topes de goma diseñados para absorber las vibraciones sin agrietarse.
Las fallas hidráulicas a menudo son causadas por aceite contaminado o sellos degradados. YS STEEL suministra kits de sellos fabricados con compuestos de nitrilo, poliuretano y fluoroelastómero que coinciden con las clasificaciones de temperatura y presión del fabricante original. Los cilindros están disponibles como conjuntos completos con varillas cromadas duras y tubos pulidos.
El desgaste del tren de rodaje depende en gran medida de las condiciones del terreno y de los hábitos del operador. Los componentes de las orugas de YS STEEL están endurecidos por inducción en las superficies de contacto y ensamblados con tecnología de orugas selladas y lubricadas (SALT) para reducir el desgaste interno y extender los intervalos de servicio.
Las siguientes tablas proporcionan rangos de parámetros típicos para los repuestos de YS STEEL. Cada pedido se confirma con el modelo de máquina, el número de serie y los dibujos dimensionales del cliente antes de que comience la producción.
| Parámetro | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Dureza inicial (BHN) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| Dureza superficial endurecida (BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| Dureza al impacto (J/cm²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| Alargamiento (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| Aplicación típica | Roca blanda a media | Roca media a dura | Roca dura y fuerte impacto. |
| Vida útil bajo mineral abrasivo (horas) | 400 – 800 | 600 – 1200 | 900 – 1.600 |
| Tipo de diente | Peso (kg) | Longitud (mm) | Dureza (HRC) | Grado del material | Clase de excavadora compatible |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | Fundición de acero aleado | 20 – 25 toneladas |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | Fundición de acero aleado | 30 – 35 toneladas |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | De baja aleación totalmente templado | 40 – 50 toneladas |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | De baja aleación totalmente templado | 65 – 75 toneladas |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | Aleación fundida de alta resistencia | 100 – 120 toneladas |
| Diámetro del rodillo (mm) | Espesor de pared (mm) | Tamaño del rodamiento | Clasificación de carga dinámica (kN) | Velocidad máxima de la correa (m/s) | Temperatura de funcionamiento (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 a +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 a +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 a +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 a +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 a +80 |
| Material del sello | Rango de temperatura (°C) | Presión máxima (bar) | Compatibilidad de fluidos | Rango típico de diámetro interior del cilindro (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Nitrilo (NBR) | -30 a +100 | 250 | Aceite mineral, agua glicol. | 40 – 300 |
| Poliuretano (PU) | -20 a +110 | 350 | Aceite mineral, fluidos biodegradables. | 50 – 400 |
| Fluoroelastómero (FKM) | -15 a +200 | 300 | Aceite mineral, ésteres sintéticos. | 50 – 350 |
| Compuesto de PTFE | -50 a +220 | 400 | La mayoría de los fluidos hidráulicos | 40 – 500 |
Los repuestos de maquinaria minera deben encajar perfectamente en el primer intento de instalación. Incluso una pequeña desviación en la ranura de montaje de una placa de mordaza puede causar concentración de tensión y fallas prematuras. YS STEEL utiliza centros de mecanizado CNC, mandrinadoras horizontales y tornos de gran capacidad para terminar componentes fundidos y forjados con tolerancias tan ajustadas como ±0,02 mm en superficies de montaje críticas. Las máquinas de medición por coordenadas (CMM) verifican las dimensiones con modelos CAD 3D o dibujos proporcionados por el cliente. Todas las piezas mecanizadas se desbarban, limpian y protegen con un revestimiento anticorrosión antes del embalaje.
Cada envío de YS STEEL incluye un certificado de material, un informe de inspección dimensional y un registro de tratamiento térmico. Los clientes pueden rastrear cada pieza hasta su lote de materia prima, lo que respalda el cumplimiento de la norma ISO 9001 y los requisitos de auditoría de la industria minera.
Comience recopilando la marca, el modelo y el número de serie de la máquina. Si la pieza original tiene un número de pieza OEM visible, inclúyalo también. Tome fotografías claras de la pieza desde múltiples ángulos y mida dimensiones clave, como el espacio entre orificios para pernos, el diámetro del eje, la longitud total y el grosor. El equipo de ingeniería de YS STEEL puede comparar estos datos con bases de datos existentes o aplicar ingeniería inversa a la pieza a partir de una muestra. Para piezas personalizadas, creamos un modelo CAD 3D y lo enviamos para su aprobación antes de que comience la fundición o el mecanizado. Este proceso reduce el riesgo de pedir el componente incorrecto y garantiza la compatibilidad con su equipo existente.
La respuesta depende del tipo de desgaste. Los grados de acero con alto contenido de manganeso, como Mn14Cr2, Mn18Cr2 y Mn22Cr2, son ideales para el desgaste por impacto porque endurecen la superficie mientras el núcleo permanece resistente. Para abrasión por deslizamiento con bajo impacto, el hierro blanco con alto contenido de cromo y entre un 20 y un 30 por ciento de cromo proporciona una resistencia superior al desgaste. Los aceros de baja aleación como 42CrMo y 30CrNiMo8 se utilizan para componentes estructurales que necesitan alta resistencia y resistencia a la fatiga. YS STEEL recomienda materiales según el tipo de mineral específico, el tamaño de alimentación, la velocidad del equipo y la temperatura de funcionamiento para maximizar la vida útil.
El control de calidad comienza con la inspección de la materia prima entrante y continúa en cada etapa de producción. Los espectrómetros verifican la composición química de cada calor. Los patrones y moldes se comparan con los modelos CAD antes del vertido. Después de la fundición, las piezas se someten a pruebas ultrasónicas para detectar porosidades internas o grietas. Las superficies mecanizadas se inspeccionan con CMM para confirmar la precisión dimensional. Una auditoría final incluye inspección visual, pruebas de dureza y medición del espesor del recubrimiento. Cada lote va acompañado de documentación completa, para que los clientes puedan rastrear el historial de fabricación de la pieza que reciben.
Las piezas de desgaste estándar, como placas de mandíbula, revestimientos de cono y dientes de cucharón, generalmente están disponibles en stock o se pueden producir en un plazo de 15 a 30 días. Las piezas personalizadas que requieren nuevos patrones o moldes pueden tardar entre 35 y 60 días, según la complejidad y el peso de la pieza fundida. Para averías urgentes, YS STEEL ofrece producción acelerada utilizando patrones existentes y capacidad de mecanizado flexible. Los plazos de entrega se confirman durante la cotización y proporcionamos actualizaciones de progreso semanales para mantener su planificación de mantenimiento según lo programado.
Sí. YS STEEL fabrica repuestos que son totalmente compatibles con las principales marcas de equipos de minería OEM, incluidas Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo y Epiroc. Podemos producir piezas basadas en números de pieza OEM, muestras de clientes o dibujos de ingeniería inversa. Nuestras piezas de repuesto están diseñadas para igualar o superar el rendimiento original en términos de dureza del material, precisión dimensional y vida útil. También ofrecemos mejoras personalizadas, como placas de desgaste más gruesas o diseños de sellos mejorados, donde la experiencia de campo muestra que la pieza OEM tiene un punto débil.
ACERO YS ofrece una garantía contra defectos de fabricación por un período de 6 a 12 meses a partir de la fecha de envío, dependiendo de la categoría del producto. La garantía cubre fallas de materiales y mano de obra en condiciones normales de funcionamiento. No cubre daños causados por instalación inadecuada, mal uso o desgaste normal. Si una pieza falla durante el período de garantía, la reemplazaremos sin cargo o emitiremos una nota de crédito. Para cualquier reclamo de garantía, requerimos fotografías de la pieza defectuosa, las condiciones de funcionamiento y los registros de instalación para que nuestros ingenieros puedan determinar la causa raíz y evitar que se repita.
Muchas piezas de repuesto para maquinaria minera fallan prematuramente porque el proveedor utiliza materiales de menor costo o se salta pasos críticos del tratamiento térmico. YS STEEL opera sus propias instalaciones de fundición y mecanizado, lo que nos brinda control directo sobre la química, la temperatura de vertido, la velocidad de enfriamiento y la precisión del mecanizado. Nuestras piezas se prueban con los mismos estándares que los componentes OEM y mantenemos una trazabilidad total desde la materia prima hasta el producto terminado. Esto reduce el costo total de propiedad al reducir las tasas de falla, evitar tiempos de inactividad no programados y minimizar el riesgo de daños secundarios a los componentes adyacentes.
Para los equipos de adquisiciones, trabajar con YS STEEL significa una calidad constante en todos los pedidos repetidos. Mantenemos archivos de patrones y dibujos para miles de números de piezas, por lo que volver a pedir una pieza de repuesto meses o años después produce el mismo ajuste y rendimiento. Cada pieza está marcada con un número de calor único y el logotipo de YS STEEL, lo que permite una rápida identificación en el almacén. Este nivel de control es especialmente importante en sitios mineros remotos donde una pieza defectuosa puede detener la producción durante días.
